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高精度円筒研削加工

高精度な表面粗さ・真直度・円筒度を実現

  • 標準化された研削工程と各工程における品質管理により、高精度な寸法精度と優れた表面品質を実現します。
  • 荒研削からスーパーフィニッシュまで、最適な設備と加工プロセスを適用し、製品の性能と信頼性を確保します。

特長

  • 高精度な円筒度 優れた真直度 高精度な真円度 優れた表面粗さ グローバルトップレベルの精度

고경도

내마모성

고체 윤활

내부식성

내융착성

高品質ローラの完成

고경도

내마모성

고체 윤활

내부식성

내융착성

① 研削機の選定

  • ローラ仕様に適した 研削機の選定
  • 加工条件および砥石の選定
  • 機械の精度確認

② 研削準備作業

  • 砥石の芯出し/バランス調整
  • ドレッシング条件の設定
  • 潤滑水、冷却水の条件管理

③ 1次研削(荒研削)

  • 円筒度/真直度確保のための荒研削
  • 研削量および送り速度の管理
  • 熱変形および表面損傷の防止

④ 寸法・精度検査(中間検査)

  • 外径、円筒度、真直度の測定
  • 表面粗さ(Ra)の確認
  • 次工程の可否判定

⑤ 2次研削(仕上げ研削)

  • 目標寸法および公差の達成
  • 表面粗さ(Ra)目標の達成
  • 微細振動/変形の最小化
  • 最終表面品質の確保

高品質ローラの完成

高精度(円筒度/真直度)
高品質(表面粗さ/Ra)
長寿命&安定性

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