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高精度円筒研削加工
高精度な表面粗さ・真直度・円筒度を実現
- 標準化された研削工程と各工程における品質管理により、高精度な寸法精度と優れた表面品質を実現します。
- 荒研削からスーパーフィニッシュまで、最適な設備と加工プロセスを適用し、製品の性能と信頼性を確保します。
特長
- 高精度な円筒度 優れた真直度 高精度な真円度 優れた表面粗さ グローバルトップレベルの精度
고경도
내마모성
고체 윤활
내부식성
내융착성
高品質ローラの完成
고경도
내마모성
고체 윤활
내부식성
내융착성
① 研削機の選定
- ローラ仕様に適した 研削機の選定
- 加工条件および砥石の選定
- 機械の精度確認
② 研削準備作業
- 砥石の芯出し／バランス調整
- ドレッシング条件の設定
- 潤滑水、冷却水の条件管理
③ 1次研削（荒研削）
- 円筒度／真直度確保のための荒研削
- 研削量および送り速度の管理
- 熱変形および表面損傷の防止
④ 寸法・精度検査（中間検査）
- 外径、円筒度、真直度の測定
- 表面粗さ（Ra）の確認
- 次工程の可否判定
⑤ 2次研削（仕上げ研削）
- 目標寸法および公差の達成
- 表面粗さ（Ra）目標の達成
- 微細振動／変形の最小化
- 最終表面品質の確保
高品質ローラの完成
高精度（円筒度／真直度）
高品質（表面粗さ／Ra）
長寿命＆安定性